GRG材料以自身發展優良特性，在建筑工程行業當中被廣泛研究運用，由于其可塑性較強，可以得到滿足要求設計師的各項工作需求，被加工制作成各種不同造型的墻面及吊頂裝飾物。然而，對于形狀復雜的GRG材料，它們在安裝過程中會面臨許多困難。今天這樣我們就來講解一下GRG廠家的施工技術工藝設計流程有哪些吧。

GRG材料的優勢特點

高強度，抗沖擊：產品不變形，不下沉，不彎曲，不熱膨脹。

柔韌性：GRG可以通過制成各種不同尺寸、形狀和設計進行造型。

沖擊防潮工作性能：GRG產品具有吸水率在10%之內，在用于生活充滿潮濕的地方時能夠進行防潮。

施工安全便捷：GRG可根據需要設計師的設計，任意一個造型，可大塊進行生產、分割。

材料表面光滑、細膩: 與涂料和裝飾材料可以很好地粘接，形成優良的裝飾效果。

GRG廠家生產產品的工藝流程

生產前心理準備：底模制作(數控技術雕刻車間) 正模的制作(資深模具師) GRG產品的生產 標識 對GRG產品信息進行分析干燥方法處理 包裝 以及我們最后運輸到建筑施工企業現場。

然后對施工圖進行分解，并在前期對施工圖進行深化。

深化的目的是以原設計為依據，結合實際工程項目現場對設計研究方案不能為了實現或施工圖中與現場不相吻合的地方可以進行信息修改，優化及細化工作。

主要對現場的原始尺寸進行審查，并且是現場具備的安裝條件。

與技術負責人的相關信息技術節點進行溝通。

制樣、模型的確認問題以及解決方案的調整。

根據企業確認好的深化設計圖紙與現場原始尺寸可以進行犀牛建模。

根據確定的良好深化模式，整個產品分型。

然后進行施工安裝節點、產品市場定位尺寸、材料分模編號都是通過安裝產品設計效果的保證。

頂面完成面線放線：

頂面完成面線投影到地面。

外圓扇形面布置，扇形弧采用間距為800mm的網格布置。由中線向兩邊偏800網格線，如下圖所示：

頂面圓中的圓心點要與一個中心點進行吻合。

單元塊的中心點應該是圓的中心點，繪圖的半徑應該用線條標出來繪制圓。

雙面圓弧造型安裝技術方案可以結合企業現場，經過現場復核水平標高、建筑結構尺寸，安排工人將頂面造型1:1投影放線于地面上，確認發展空間比例關系是否能夠協調。

雙面圓弧造型模型，經過多次會議討論、修改，最后確立版，要求GRG廠家嚴格按照項目部要求，分批次開模制作。

安裝要求：

防止拼縫開裂：由于不同造型是采用GRG預制塊拼接而成，塊與塊之間進行接縫的處理方法是否可以恰當，是影響企業日后造型頂開裂的主要經濟因素。

確保弧度順暢：因為放線、骨架結構安裝、不同弧度交匯點銜接工作不好或材料技術本身有缺陷等問題，不能為了保證產品造型頂安裝的弧度順暢，是影響企業質量的重要經濟因素。

保證標高進行準確：由于是在滿堂腳手架高空作業，標高的控制是保證工程施工管理質量的前提工作條件。

在以往的GRG安裝上，GRG廠家進行一般可以采用的是在輕鋼龍骨上覆木基層板，再用一個螺絲是否安裝GRG或是通過現場焊制鍍鋅方管鋼架作為基層人員再把GRG用燕尾螺絲固定在鋼架上。

下述兩種安裝工作方式進行基層施工較繁瑣、基層平整度要求高，造成企業人工和材料的浪費，且存在信息安全風險隱患。

我們可以通過以下方式有效地控制這三個問題:

鋼架基層人員根據企業成品的GRG在廠里進行安裝，方便在廠里預排版。

現場的基層員工只需要進行打孔及固定的角碼就可以了。

完成工作面的研究電子版出來后可以在廠里進行提前生產加工，只需復核幾個點就可以了。

主要可以用到的材料有鋼構架用鋼材產品型號數量分別為120*120*6方鋼，100*50*6方鋼，L50*5角鋼，8號絲牙吊桿，抗堿無捻玻璃纖維連續絲，以及抗堿玻璃纖維網格布。

然后是GRG懸挑式線條燈槽的安裝

施工難點在于GRG不能垂直吊裝，光槽不允許吊桿。低位輕鋼龍骨吊頂企業不能通過直接影響固定GRG線條。

解決方案是一個預制的40 × 40方管轉移支架，焊接與天花板轉移層，每米一個。